將外部物質（灰塵、油煙）吸入

設備

吸塵器的延長

在工業流體輸送系統中，吸入管是指從流體源（如水池、儲罐、水井）連接到泵進口法蘭的那一段管道。它是整個泵送系統的“咽喉"，其設計和安裝質量直接決定了泵能否高效、穩定、運行。

一、核心功能與重要性

1. 引導流體： 為流體進入泵提供通道。

2. 建立壓頭： 為泵提供必要的進口壓力，以防止汽蝕。這個壓力通常由液位高度（灌注頭）或系統壓力產生。

3. 保證流態： 通過合理的設計，確保進入葉輪的流體流動平穩、均勻，沒有漩渦和氣泡。

為什么吸入管如此重要？
因為它直接關系到泵的致命問題——汽蝕。

• 汽蝕是什么？ 當吸入管內的壓力低于輸送液體的飽和蒸汽壓時，液體會汽化產生大量小氣泡。這些氣泡隨流體進入泵內的高壓區時，會瞬間潰滅。潰滅過程會產的局部沖擊力，像無數顆一樣持續撞擊葉輪和泵殼。

• 汽蝕的危害：

• 
  

• 性能下降： 流量、揚程（壓力）和效率顯著降低。

• 設備損壞： 導致葉輪、泵殼出現點蝕和剝落，嚴重時能擊穿葉輪。

• 振動和噪音： 產生劇烈的振動和類似石子流動的爆裂聲，影響整個機組的安全。

• 縮短壽命： 大大縮短泵和密封件的使用壽命。

二、設計與安裝的關鍵原則

為了避免汽蝕并保證泵的良好運行，吸入管的設計和安裝必須遵循以下核心原則：

1. 盡可能短而直

• 目的： 減少摩擦損失和局部阻力損失，從而維持更高的進口壓力。

• 做法： 在滿足布局要求的前提下，選擇最短的路徑，并盡量減少彎頭、閥門等管件的使用。

2. 管徑通常大于或等于泵進口口徑

   
   

• 目的： 降低流體在管道內的流速，減少摩擦損失。

• 做法： 使用一個偏心大小頭進行變徑連接，且必須保持管頂平齊，以防止在泵口處積聚空氣，形成“氣囊"。

3. 保證足夠的灌注頭

• 對于吸上工況： 泵中心線到液面的垂直高度（即安裝高度）必須小于泵的必需汽蝕余量 所允許的值。這個值由大氣壓、液體蒸汽壓和管路損失共同決定。安裝高度永遠是負值，即泵必須在液面之上。

• 對于倒灌工況： 液源液面必須高于泵中心線，形成一個正的靜壓頭。這全的方式，能有效避免汽蝕。

4. 避免積聚空氣

• 坡度： 吸入管應沿流體方向有連續向上的坡度（通常≥5‰），一路坡向泵入口，這樣任何析出的空氣都能被液體帶走進入泵內，而不是積聚在管道高點形成氣堵。

• 正確管件： 避免在泵口正前方使用“T"型三通，不要將放空管、壓力表管等從吸入管頂部垂直接出，這都會引入空氣。

管

三、一個典型的工業吸入管配置

一個設計良好的吸入管路通常包括以下組件（從流體源到泵）：

1. 進口濾網/底閥： 防止大顆粒雜質進入泵內。底閥還能在泵停轉時保持吸入管充滿液體，避免每次啟動都需要灌泵。

2. 吸入管路主管： 滿足上述設計原則的管道。

3. 閘閥或蝶閥： 用于檢修時隔離泵與流體源。

4. 過濾器： 進一步過濾流體中的細小顆粒，保護泵。

5. 偏心大小頭： 連接大直徑吸入管和泵進口。

6. 壓力表： 安裝在泵進口，用于監測進口壓力，是判斷是否發生汽蝕的重要工具。

總結

在工業應用中，吸入管絕不僅僅是一段簡單的管道。它是泵系統，其核心任務是為泵提供一個穩定、無氣體、壓力充足的進口條件。一個失

敗的吸入管設計，即使選用的泵，也無法實現預期的性能，并會導致持續的維護問題和高昂的停機成本。因此，在設計和安裝泵系統時，對吸入管的重視程度應與泵本體一樣高。